一、标准编制原则
该标准的对象是按照 GB/T 24160-2009《车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶》和ISO 11439：2013设计、制造的环向缠绕气瓶。标准制定参考采用了 ISO 19078：2013有关术语表达和表面缺陷分类及检测方法，以及原 GB/T 24162-2009《汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验与评定》标准有关瓶口螺纹检查，水压试验、瓶阀检验和气密性试验等检验方法，对检验周期、检验准备和检验项目检验要求及评定(外观检查与评定、瓶口螺纹检查与评定、水压试验、内部干燥、瓶阀检验与装配、气密性试验)和检验后的工作进行了规定。
二、标准主要内容说明
本标准与 GB/T 24162-2009 标准相比较，主要修改之处如下：
1） 更改了标准范围中公称工作压力范围（见第 1 章，2009 年版的第 1 章）
对公称工作压力范围的修订主要是根据已经修订正在报批的 GB/T24160《车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶》范围保持一致。
2） 删除了冲击伤、划伤、外涂层、螺旋缠绕、环向缠绕、增强纤维的术语和定义（见 2009 年版的 3.2、3.4、3.6、3.7、3.8、3.12）；
冲击伤是指损伤通过冲击而对气瓶造成的损伤，作为术语和定义不合适，因此本次标准修订中将其删除。划伤在 GB/T13005-2011《气瓶术语》中有定义，也适用于本标准，因此删除。外涂层、螺旋缠绕、环向缠绕、增强纤维在本标准正文中没有提及，因此删除。
3） 增加了 PRD 端塞的术语和定义（见 3.11）；
3.11 PRD 端塞 PRD end plug
安装在两端收口结构气瓶的另一端，装有安全泄压装置（PRD），并具备盲堵功能的端塞。目前在用气瓶存在端部安装 PRD 端塞型式，因此本次标准修订中增加了PRD 端塞的术语和定义。标准内容中也增加对 PRD 端塞的检查要求。
4） 删除了检验机构及设备（见 2009 年版的 4.1）；
根据安全技术规范和标准之间的协调关系，对于检验机构、检验周期以及检验项目这类规定性要求需要在安全技术规范中说明，标准中无需再进行规定，因此标准中取消了检验机构和检验周期的要求。
5） 增加了检验工具和装置的具体要求（见 4.1）；
检验机构应具备下列工具和装置（但不仅限于这些）：
a) 灯：可清晰照亮所检验的气瓶内外表面及其附件表面，应选用不超过 24V 的防爆灯；
b) 力矩扳手等专用工具：用于气瓶、瓶阀或 PRD 端塞的拆卸和安装；
c) 深度规：用于测定划伤、凹陷和磨损等损伤深度；
d) 长度测量工具(包括直尺、直角尺和卷尺)：用于测定损伤长度；
e) 超声波测厚仪：用于测定气瓶金属部位的壁厚；
f) 衡器：用于测定气瓶的重量和容积；
g) 外测法水压试验装置：用于气瓶的水压试验；
h) 气密性试验装置：用于气瓶的气密性试验；
i) 天然气回收装置：用于天然气的回收；
j) 清洁装置：用于气瓶内外表面污垢、腐蚀产物和沾染物等的清洁；
k) 螺纹量规和丝锥：用于瓶口螺纹的检查和修复。
针对车用 CNG 气瓶的检验项目，提出了更加具有针对性的检验工具和装置，便于检验机构从事检验工作。
6） 增加了缠绕层龟裂的评定要求（见表 1 和 6.3.9）；
6.3.9 龟裂
龟裂一般呈线性，通常产生在沿纤维方向上的开裂，或产生在缠绕层表面的树脂上沿多方向开裂。它在气瓶经历几次加压后就可能产生。
沿纤维方向的开裂宽度小于 1.0mm，且在开裂处无内胆金属材料腐蚀物析出的龟裂应判定为一级损伤；沿纤维方向的开裂宽度大于等于 1.0mm,或在开裂处有内胆金属材料腐蚀物析出的龟裂应判定为三级损伤。
龟裂对于该种类气瓶是在检验中常见的缺陷，2009 年版标准中并未对该缺陷的评定做具体说明，因此本次标准修订中增加对龟裂的详细描述。
7） 更改了缠绕层划伤、擦伤、凿伤的三级损伤的评定要求（见表 1 和 6.3.1，2009年版表 1 和 6.5.1）；
6.3.1 当深度大于或等于 1.25 mm，应判定为三级损伤。
2009 年版标准中，当深度大于 1.25 mm，应判定为三级损伤，小于 1.25 mm 为二级损伤，缺少缺陷深度为 1.25mm 的判定，因此本次标准修订中修改了此处。
8） 更改了金属部分划伤、擦伤、凿伤的二级和三级损伤的评定要求（见表 2 和6.4.1，2009 年版表 2）；
表 2 中对于划伤、擦伤、凿伤：缺陷深度≥0.25 mm 且<0.5mm>
9） 增加了对金属部分磨损的具体评定要求（见表 2）；
2009 年版标准中具体的评定表中未对磨损进行具体评定要求，本次修订增加了相关要求在表 2 中列出。
10） 更改了金属部分凹陷的二级和三级损伤的评定要求（见表 2 和 6.4.4，2009年版表 2 和 6.6.3）；
6.4.4 凹陷
小而浅的凹陷比大而浅的凹陷更需关注，尖锐的凹陷会产生应力集中，降低气瓶的安全性。深度大于或等于 1.6 mm 的凹陷，或最大直径或长度小于等于 50 mm，应判定为三级损伤。
与 2009 年版标准相比，对于凹陷的评定说明更为详细，更具有可操作性。
11） 增加了对 PRD 端塞的检查要求（见第 10 章）；
10.1 应逐只对瓶阀和 PRD 端塞进行外观检查。瓶阀的各个部件(爆破片和易熔塞等)应完整，不应有变形，螺纹不应有损伤。
10.2 瓶阀和 PRD 端塞应装配牢固并应保证其与连接的有效螺纹牙数和密封性能。
注：PZ27.8 锥螺纹的扳紧扭矩推荐值为 200 N·m〜300 N·m；M25× 2.0 -6H 直螺纹的扳紧扭矩推荐值为 100 N·m〜130 N·m。
10.3 当瓶阀或 PRD 端塞损坏或不能保证安全使用到下一检验周期时，应更换新的瓶阀和 PRD 端塞。应选用与原瓶阀和 PRD 端塞同一制造单位、同一型号的产品。或向气瓶制造单位咨询，选用已通过型式试验并通过与该型号气瓶型式试验(火烧试验)的合格的瓶阀和 PRD 端塞。
整章中增加了对 PRD 端塞检查和装配的有关要求。
12） 更改了上阀扭矩的相关要求（见 10.2，2009 年版 10.3）；
增加了对于直螺纹 M25× 2.0 -6H 的上阀扭矩推荐值为 100 N·m〜130 N·m。
13） 更改了报废气瓶的相关要求（见 12.2，2009 年版 12.3）；
12.2 对于判废的气瓶应在气瓶醒目位置做出“报废”标识，报废气瓶应进行消除使用功能处理。
按照 TSG 23-2021《气瓶安全技术规程》对于报废气瓶的要求对该条款进行了修订。
14） 更改了对于检验人员出具检验报告等检验后工作的有关要求（见 12.3，2009年版 12.2）；
12.3 检验结束后检验人员应按照 TSG 23 的规定对检验合格和报废气瓶及时出具检验报告，同时应按照有关特种设备安全技术规范的要求，及时向气瓶质量安全追溯信息平台上传有关检验信息。
按照 TSG 23-2021《气瓶安全技术规程》，检验人员应对检验合格和报废气瓶均应出具检验报告，并应按照有关特种设备安全技术规范的要求，及时向气瓶质量安全追溯信息平台上传有关检验信息。
15） 删除了对检验合格的气瓶安装的有关要求（见 2009 年版的 12.5）；
对于检验合格的气瓶的安装资质的要求，根据现有的规定已经取消，因此在本次修订时删去。
16） 增加了典型损伤图片示例（见附录 A）；
附录 A 给出了典型损伤图片。
17） 更改了气瓶定期检验报告的有关内容。
按照 TSG 23-2021《气瓶安全技术规程》，对气瓶定期检验报告进行了修改。